Мероприятия по установке и монтажу опор освещения

1. Монтаж опор освещения и других опорных конструкций аналогичного типа выполняется с использованием краново-буровой установки BOSCHUNG DELPHI S-111 с мачтовым перестановочным устройством Р65/С (далее по тексту агрегат), общий вид которой показан на рисунке 1.

Рисунок 14 — Общий вид краново-буровой установки BOSCHUNG DELPHI S-111

2. Использование краново-буровой установки позволяет выполнять бурение скважин под опоры освещения, установку опор в пробуренные скважины и извлечение опор из грунта.

3. До начала производства работ на объекте должны быть выполнена схема движения землеройной техники (СХЕМА ДВИЖЕНИЯ ТРАНСПОРТА ПРИЛОЖЕНИЕ №1).

4. Основные операции по установке опор:

— бурение скважин буровой установкой под закладные фундаментной части опор.

— установку закладных фундаментных частей опор вручную в скважины.

— монтаж вручную заземления опор.

— заливка вручную закладных частей опор бетоном и отсыпка щебнем

— монтаж верхней части опоры на закладную фундаментную часть манипулятором.

— монтаж светильников на опоры телескопической вышкой.5. До начала бурения скважин необходимо произвести геодезическую разбивку осей трассы линии освещения и надежное закрепление на местности положения опор с оформлением акта, к которому прилагаются схемы расположения знаков разбивки, данные о привязке к базисной линии и к высотной опорной сети.

Бурение каждой скважины краново-буровой установкой под установку опоры должно начинаться после инструментальной проверки спланированной поверхности земли и положения осей каждой опоры.

6. В состав работ по бурению скважин входит:

— приведение агрегата в рабочее положение с установкой бура над контрольным колышком;

— бурение скважины с откидыванием грунта;

— подъем бура из скважины на поверхность;

— приведение агрегата в транспортное положение;

— перемещение агрегата по фронту работ.

Разработку скважины необходимо производить до проектной отметки.

7. Бурение скважины происходит в соответствии со схемой, показанной на рисунке 2.

Рисунок 15 — Схема бурения скважины под фундаментную часть опоры

8. Установка закладных фундаментных частей опор производится вручную бригадой из четырех человек. Производится заливка вручную закладных частей опор бетоном и отсыпка щебнем в соответствии с рисунком 2.1 и таблицей №1 Спецификация элементов опоры ОГК-9, ОГК 14.

Таблица №1. Спецификация элементов опоры ОГК-9

9. Установка верхних частей опор уличного освещения.

При установке верхних частей опор следует руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.05.06-85.

Установка верхних частей опор уличного освещения и других опорных конструкций аналогичного типа производится с помощью агрегата BOSCHUNG DELPHI S-111, Р65/С, предназначенного для бурения скважин, выемки грунта и проведения работ, связанных с оборудованием электрических и телефонных сетей, оснащенного манипулятором, с максимальной грузоподъемностью 3400 кг и высотой подъема крюка 6020 мм. Схема грузоподъемности агрегата Р65/С в зависимости от вылета показана на рисунке 3.

10. Агрегат оснащен двумя парами держателей столбов (опор), применяемых для переноски столбов на дороге и вне дороги.

Перед началом работ с помощью укладчика столбов Р65/С эксплуатирующий персонал должен быть ознакомлен с инструкцией, содержащейся в руководстве оператора укладчика столбов Р65/С.

Производство работ по установке опор включает следующие операции:

— перемещение агрегата и установка его в рабочее положение на все имеющиеся выносные опоры;

— подбор съемных грузозахватных приспособлений;

— осмотр и строповка опоры, при необходимости закрепление оттяжек;

— подача сигналов оператору;

— погрузка и выгрузка опор с подъемом или опусканием их и поворотом стрелы;

— расстроповка опор, отцепка оттяжек.

Рис. 17 Схема грузоподъемности агрегата

С помощью кранового оборудования агрегата Р65/С опора стропится кольцевым стропом выше центра тяжести и переносится к месту установки, как показано на рисунке 4. Стропы должны отвечать требованиям ГОСТ 25573-82* и РД 10-33-93.

Монтажник, находящийся у места установки опоры, направляет ее в подготовленную скважину.

Работы необходимо осуществлять в следующей последовательности:

— в определенном схемой месте, на подготовленной площадке, под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ, устанавливают агрегат на опоры и обозначают знаками границы опасных зон в соответствии с технологической картой. Оконные проемы зданий, попадающие в опасную зону, закрывают щитами. При необходимости, согласно схеме движения землеройной техники, устанавливают секции дорожных ограждений из полиэтилена и расставляют дорожные знаки;

— монтажники подбирают съемные грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру перемещаемой опоры, проверяют их исправность путем осмотра и наличия на них клейм, или металлических бирок с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности, проверяют массу груза, предназначенного к перемещению агрегатом;

Рис. 18 Установка опоры на подготовленную фундаментную часть опоры.

— убедившись в соответствии всех параметров нормам, монтажник подает сигнал оператору агрегата переместить стрелу к месту строповки опоры;

— монтажники осуществляют строповку перемещаемой опоры;

— после осуществления строповки опоры монтажники убеждаются в том, что опора надежно закреплена и ничем не удерживается, на опоре нет незакрепленных деталей, и что опора во время подъема не может за что-либо зацепиться, а также в отсутствии людей возле опор;

— затем монтажник подает сигнал оператору агрегата приподнять опору на высоту до 300 мм, убеждается в правильности строповки и равномерности натяжения ветвей стропа, отходит на безопасное расстояние и дает сигнал на перемещение опоры к месту установки;

— монтажники принимают опору на высоте до 1 м от уровня площадки (земли), ориентируют ее в соответствии со схемой установки и старший монтажник дает сигнал оператору агрегата опустить опору с таким расчетом, чтобы нижняя часть опоры находилась от уровня площадки на высоте до 0,4 — 0,5 м;

— убедившись в правильной ориентации опоры над местом установки, монтажник подает сигнал оператору опустить опору на установленную фундаментную часть опоры, помогая правильно направить опору, другой монтажник центрует фланец верхней части опоры в соответствии с посадочными отверстиями фланца фундаментной части, устанавливая в соответствии с таблицей №1 болты, гайки и шайбы.

— до расстроповки опора должна быть закреплена путем затяжки болтового соединения фланцев с усилием 16 кгс.м.

Владельцем агрегата или производителем работ должны быть разработаны способы правильной строповки грузов, которым должны быть обучены монтажники. Графическое изображение способов строповки грузов должно быть выдано на руки монтажникам и операторам (машинистам) или вывешено в местах производства работ. Перемещение груза, на которое не разработаны схемы строповки, должно производиться в присутствии или под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ агрегатом. Схемы строповки приведены на рисунке 5.

1 — штанга; 2 — строп кольцевой; 3 — четырехветвевой строп; 4 — кольцевой строп.

Рис 19 — Схемы строповки опоры освещения а) при разгрузке; б) при монтаже

Величина опасной зоны при работе агрегатом указана на рисунке 6.

Определяется эта зона в соответствии со СНиП 12-03-2001 (приложение «Г») по формуле:

Lоп.з. = 0,5Æ + l + 3,5 м,

где l — размеры опоры освещения (длина);

Æ — диаметр нижней части опоры;

3,5 м — минимальное расстояние отлета падающего груза при высоте возможного падения до 10 м.

1 — установленная опора освещения; 2 — место расположения очередной опоры; 3 — устанавливаемая опора; 4 — граница опасной зоны; 5 — щиты по окнам фасада; 6 — автотранспорт с опорами; 7 — краново-буровая установка.

11. Требования к качеству и приемке выполненных работ.

Контроль качества поступающих материалов, конструкций и изделий и выполненных работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций.

Производственный контроль должен включать входной контроль рабочей документации и граненых металлических опор уличного освещения, операционный контроль технологических процессов и приемочный контроль установленных столбов уличного освещения.

При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

При входном контроле качества граненых металлических опор надлежит проверить наличие сертификатов соответствия, паспортов и других сопроводительных документов, на поверхности опор не должно быть трещин, раковин и выбоин и других дефектов.

При установке металлических опор освещения принимаются допуски, данные в таблице 2.

Таблица 2 — Допустимые отклонения

Результаты входного контроля должны быть занесены в Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения технологических операций по установке опор уличного освещения для обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.

При операционном контроле качества проверяется соблюдение технологии выполнения работ, соответствие выполненных работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам, стандартам. Основными документами при операционном контроле являются СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.05.06-85, которые устанавливают требования, соблюдаемые при производстве работ и указанные в таблице 5.

Результаты операционного контроля фиксируются в журнале производства работ.

При приемочном контроле производится проверка качества выполненных работ с составлением актов.